Ποιος είναι ο λόγος για τη χρήση ηλεκτροδίων γραφίτη αντί για ηλεκτρόδια χαλκού;
Λόγοι για τη χρήση ηλεκτροδίων γραφίτη αντί για ηλεκτρόδια χαλκού, τα υλικά γραφίτη είναι κατασκευασμένα από βιομηχανικό άνθρακα. Ο γραφίτης είναι ένα υλικό που έχει δει ταχεία ανάπτυξη σε παραδοσιακούς βιομηχανικούς τομείς. Η χρήση του όχι μόνο αυξήθηκε (σε μεταλλουργία, χημεία και μηχανήματα), αλλά οι εφαρμογές της έχουν επίσης επεκταθεί σε ένα ευρύτερο φάσμα πεδίων υψηλής τεχνολογίας, όπως η αεροδιαστημική, η αεροπορία, η ηλεκτρονική, η ηλεκτρική ενέργεια, οι επικοινωνίες, η πυρηνική βιομηχανία, τα μηχανήματα ακριβείας, η βιολογία και η περιβαλλοντική προστασία [1 Shenzhen]. Τα μπλοκ γραφίτη είναι ένας τύπος τεχνητού γραφίτη, ο οποίος κατασκευάζεται από τεχνητά θέρμανση προϊόντων οπτανθρακοποίησης. Γενικά, εάν καθαριστούν σε υψηλή καθαρότητα ή γίνονται σε ίνες άνθρακα, η προστιθέμενη αξία τους θα είναι υψηλότερη.
Τα ηλεκτρόδια γραφίτη είναι κυρίως κατασκευασμένα από οπτάνθρακα πετρελαίου και οπτάνθρακα ως πρώτες ύλες, με πίσσα άνθρακα ως συνδετικό υλικό. Γίνονται μέσω πιστόλι, παρτίδες, ζύμωση, πίεση, ψήσιμο, γραφιοποίηση και κατεργασία. Είναι αγωγοί που ζεσταίνουν και λιώνουν το φορτίο σε ηλεκτρικό φούρνο τόξου χρησιμοποιώντας ηλεκτρική ενέργεια που απελευθερώνεται με τη μορφή τόξου. Με βάση τους δείκτες ποιότητας τους, μπορούν να χωριστούν σε τυπική ισχύ, υψηλή ισχύ και εξαιρετικά υψηλή ισχύ. Τα ηλεκτρόδια γραφίτη πέφτουν κυρίως σε τέσσερις κατηγορίες: ηλεκτρόδια γραφίτη τυπικού ισχύος, ηλεκτρόδια γραφίτη ανθεκτικά στην οξείδωση, ηλεκτρόδια γραφίτη υψηλής ισχύος και ηλεκτρόδια γραφίτη εξαιρετικά υψηλής ισχύος.
Οι ράβδοι γραφίτη χρησιμοποιούνται συνήθως ως στοιχεία θέρμανσης σε φούρνους κενού υψηλής θερμοκρασίας, με μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας έως και 3000 μοιρών. Είναι ευαίσθητα στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο σε ουδέτερες ή μειωμένες ατμόσφαιρες, εκτός από το κενό. Έχουν χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και αντίσταση (8-13) × 10⁻⁶ ω · m. Προσφέρουν καλύτερη επεξεργασία από τις ράβδοι SIC και MOSI₂, είναι ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες και ακραίες ψυχρές και θερμότητες και είναι σχετικά φθηνές. Το υλικό γραφίτη που χρησιμοποιείται σε αυτή την επεξεργασία χαρτιού είναι κρύο ισοστικά πιεσμένο, υψηλής απόδοσης ισότροπο υλικό ηλεκτροδίου γραφίτη (εκτός αν ορίζεται διαφορετικά, το υλικό γραφίτη σε αυτή τη μελέτη αναφέρεται ως γραφίτης). Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως διεθνώς. Στις Ηνωμένες Πολιτείες, το 95% ή περισσότερο των χρηστών επιλέγουν το EDM Graphite ως υλικό ηλεκτροδίων τους. Σε άλλες βιομηχανικές χώρες, όπως η Ιαπωνία και η Ελβετία, το EDM Graphite κυριαρχεί επίσης.
Τα τελευταία χρόνια, ο γραφίτης έχει δει την αύξηση της εφαρμογής ως υλικό ηλεκτροδίου στο EDM (επεξεργασία ηλεκτροδότησης) καλούπι για προϊόντα σε παραδοσιακές κινεζικές βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η οικιακή συσκευή, οι επικοινωνίες και τα ηλεκτρονικά. Ο γραφίτης έχει πυκνότητα περίπου 1,55 έως 1,85 g/cm3, μόνο το ένα πέμπτο του χαλκού. Επιπλέον, λόγω των συγκολλητικών του ιδιοτήτων, ο γραφίτης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μεγάλων, σύνθετων ηλεκτροδίων διαφόρων σχημάτων. Σε σύγκριση με τα υλικά ηλεκτροδίων χαλκού, ο γραφίτης προσφέρει πλεονεκτήματα όπως υψηλότερη αντοχή, κατανάλωση χαμηλότερης ηλεκτροδίων και μειωμένη θερμική παραμόρφωση. Αυτό το καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλο για ηλεκτρόδια που χρησιμοποιούνται σε σύνθετα καλούπια κοιλοτήτων με εξειδικευμένες δομές, όπως λεπτά τοίχους, πτερύγια και μικροπόρους, τα οποία χρησιμοποιούνται συνήθως από κινέζους κατασκευαστές. Τα ηλεκτρόδια γραφίτη έχουν αντικαταστήσει σταδιακά τα ηλεκτρόδια χαλκού ως υλικό ηλεκτροδίου κύριου EDM. Οι παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας γραφίτη, συμπεριλαμβανομένης της περιστροφής, της άλεσης, της λείανσης και του πριονιού, μπορούν να παράγουν μόνο ηλεκτρόδια με απλά σχήματα και χαμηλή ακρίβεια.
Με την ταχεία ανάπτυξη και την εφαρμογή των κέντρων κατεργασίας υψηλής ταχύτητας γραφίτη, των εργαλείων κοπής και των σχετικών τεχνολογιών υποστήριξης, αυτές οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας αντικαθίστανται σταδιακά από την τεχνολογία μηχανικής υψηλής ταχύτητας. Η ταχύτητα ατράκτου των κέντρων κατεργασίας υψηλής ταχύτητας γραφίτη γενικά κυμαίνεται από 10.000 έως 60.000 σ.α.λ., με ταχύτητες τροφοδοσίας έως 60 m/min. Το πάχος του τοιχώματος μπορεί να είναι μικρότερο από 0,000 mm. Τα μικρά φιλέτα μπορούν να είναι μικρότερα από 0,000 mm, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα μηχανικής κατεργασίας και ακρίβεια. Η επιφανειακή επεξεργασία είναι επί του παρόντος το κύριο μέσο επίτευξης αποτελεσματικής και υψηλής ακρίβειας μηχανικής επεξεργασίας του γραφίτη. Καθώς η βιομηχανία σχεδιασμού καλουπιών της χώρας μου αναπτύσσει ταχέως τα προϊόντα της σε μεγαλύτερες, ακριβέστερες, πολύπλοκες και πιο αποτελεσματικές δομές, η ζήτηση για καλούπια με ακριβείς μικροδομές, όπως βαθιές αυλακώσεις, στενές σχισμές και μικρο-κλέφτες των οπών αυξάνεται δραματικά. Αυτό δημιούργησε μια τεράστια ζήτηση για τεχνολογία ανάλυσης διαδικασιών επεξεργασίας και παραγωγής υψηλής ταχύτητας για ηλεκτρόδια γραφίτη που χρησιμοποιούνται σε ακρίβεια και σύνθετα καλούπια στην Κίνα, απαιτώντας υψηλότερες και νεότερες τεχνολογίες. Κατά συνέπεια, οι τιμές των ηλεκτροδίων γραφίτη έχουν αυξηθεί αρκετές φορές.
Ο γραφίτης είναι ένα τυπικό ετερογενές και εύθραυστο υλικό. Τα τσιπ γραφίτη που παράγονται κατά τη διάρκεια της άλεσης υψηλής ταχύτητας είναι συνήθως κοκκώδη και λεπτή σκόνη. Ακόμη και με ένα ισχυρό σύστημα συλλογής σκόνης, είναι εύκολα διάσπαρτα, συσσωρευμένα και προσκολλώνται στις μπροστινές και πίσω άκρες κοπής και στην κατεργασμένη επιφάνεια. Μαζί με το επεξεργασμένο σύνθετο υλικό γραφίτη, παράγουν μια εξαιρετικά μεταβλητή επίδραση τριβής στο εργαλείο κοπής. Ως αποτέλεσμα, η φθορά των εργαλείων και η θραύση στην κοπή γραφίτη είναι εξαιρετικά σοβαρά προβλήματα.
ΕπίσκεψηGraphite-Electrode-products.comΓια να μάθετε περισσότερα σχετικά με το προϊόν. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για την τιμή του προϊόντος ή ενδιαφέρεστε για την αγορά, στείλτε ένα email στοinfo@zaferroalloy.com. Θα επικοινωνήσουμε μαζί σας μόλις δούμε το μήνυμά σας.